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　　TB-1000型硅油涂布機性能及特點:1、整機采用4變頻電機控制，整機采用自動張力控制，速度保持同步2、放料架，采用磁粉自動張力控制。3、網(wǎng)紋涂布方式，涂布軸采用重型式雙軸式機械，調(diào)節(jié)方式為手動帶氣動式，角度任意調(diào)節(jié)，紋輥目線，不同的紋輥。涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構上下運動，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機構的位置。涂布機涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設計的機型中，側(cè)面裝版更為常見，因為網(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網(wǎng)涂布機與其他自動絲網(wǎng)處理設備（如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機）聯(lián)機運行時，從側(cè)面裝版更為便利。吉安鋰電池漿料攪拌機二手轉(zhuǎn)輪除濕機轉(zhuǎn)讓4）控制箱:不可擺放臺體上面或地下操作6、內(nèi)碼:1）運行或操作錯誤時才重新設定2）對照復位方法步驟，每一個內(nèi)碼只設定一次保存即可3）時一定要用的內(nèi)碼不能隨意設定7、控制箱:1）臺體連接線掛上后一定要螺帽鎖緊2）振?。涂布機的開機程序：1、合上總電源開關及控制柜上電源開關；2、在張力控制器上設定好初始值（一般為180~280）及分頻數(shù)（通常為20~50）；3、設定涂布工作方式和相關參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動控制箱調(diào)壓閥使氣動壓力在0.2~0.3Mpa之間）；4、啟動干燥風機和干燥溫控儀；5、接通自動糾偏和張力控制器電源；6、設備各段溫度均已達到工藝要求溫度；7、給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機，進行涂布。吉安鋰電池漿料攪拌機二手轉(zhuǎn)輪除濕機轉(zhuǎn)讓控制系統(tǒng)使用智能化控制系統(tǒng)，具備自動組合制冷、加熱等子系統(tǒng)的工況，從而在整個溫度范圍的控制，達到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示、，如當試驗箱發(fā)生異常時，控制器自動顯示故障狀態(tài)。涂布機使用注意事項：1、操作人員接受崗前培訓并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應嚴格遵守本操作規(guī)程；2、除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數(shù)；3、輥速比建議設定在1.3~1.5范圍內(nèi)；4、確認干燥風機已經(jīng)啟動后才能啟動空氣加熱器；5、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，兩輥的平行、間隙一致（有間隙）；6、在重新設定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)；7、每班停機后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷；8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑；9、機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充；10、運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題即時記錄并通知相關部門，以便及時處理；11、時刻做好設備58工作，維持設備及周邊環(huán)境整潔。吉安鋰電池漿料攪拌機二手轉(zhuǎn)輪除濕機轉(zhuǎn)讓