一種采用膜除濕技術(shù)的室內(nèi)除濕設(shè)備的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及一種室內(nèi)除濕設(shè)備，具體涉及一種采用膜除濕技術(shù)的室內(nèi)除濕設(shè)備，可以用于室內(nèi)除濕等。背景技術(shù)：2.氣體除濕是指除去氣體中所含的水蒸汽。就水蒸汽自身而言，對人類健康和環(huán)境沒有危害。但當(dāng)空氣中水蒸汽含量過高時(shí)，會造成人體感官不適，甚至于細(xì)菌滋生，引發(fā)疾??；鋼材受水蒸汽影響很大，當(dāng)水蒸汽在空氣中的含量超過一定值時(shí)，會發(fā)生電化學(xué)腐蝕，造成資源浪費(fèi)；工業(yè)生產(chǎn)中的氣體閥門、化工、醫(yī)藥產(chǎn)品包裝線的保護(hù)氣、自動化儀表生產(chǎn)等過程對氣體濕度的要求都很高。因此，在許多場合下必須控制氣體中水蒸汽的含量。3.近年來，隨著人們對除濕必要性的認(rèn)識越來越深入，除濕技術(shù)發(fā)展迅速。目前除濕方法主要有冷卻除濕，吸附除濕，吸收除濕，壓縮除濕。4.1.冷卻除濕。此法是將濕氣體與低于其可凝蒸汽露點(diǎn)的液體或固體壁面接觸，使水蒸氣冷凝，從而除去多余的水蒸氣。此法能耗高，無法得到較低露點(diǎn)的干燥氣。5.2.吸附除濕。此法是用固體吸附劑，如氯化鋰、硅膠、分子篩、氯化鈣等，吸附氣體中的水汽，從而達(dá)到除濕的目的。吸收劑吸附容量小，再生能耗高，易造成二次污染，成本高。6.3.吸收除濕。此法是將氣體于吸濕性液體接觸進(jìn)行物理或化學(xué)吸收，降低其中水蒸氣含量以達(dá)到除濕的目的。此法除濕溶液除濕效果差，除濕器效率低，且吸收水蒸氣的后的除濕溶液難回收，難處理。7.4.壓縮除濕。此法是將氣體壓縮到一定壓力，使其地域該溫度下的飽和蒸氣壓，水蒸氣凝結(jié)。此法適用于高濕度條件下小氣量氣體除濕，所需壓力大，功耗高，費(fèi)用高。8.近年來，隨著膜技術(shù)的發(fā)展，膜法除濕技術(shù)引起廣泛關(guān)注。它是以選擇性透過膜作為分離介質(zhì)，在膜兩側(cè)驅(qū)動力(壓力差)的作用下，將膜一側(cè)的水蒸氣透過膜，實(shí)現(xiàn)除濕的效果。綜上所述選擇性透過膜技術(shù)處理技術(shù)的特點(diǎn)：9.1.膜具有選擇性，水蒸氣的透過速率比氮?dú)狻⒀鯕獾雀咧辽賰蓚€數(shù)量級。10.2.膜具有耐壓性，增大膜兩側(cè)的滲透壓需要增加膜兩側(cè)的壓力差，用作膜除濕的選擇性透過膜需耐壓0.1mpa。11.3.膜具有較高透濕量，需除濕的空氣在選擇性透過膜組件內(nèi)的停留時(shí)間較短，只有透濕量足夠大才能使除濕氣中的水蒸氣及時(shí)透過膜材進(jìn)入選擇性透過膜組件的吹掃氣腔室。12.綜上所述，膜除濕技術(shù)干燥濕空氣的工藝，具有傳統(tǒng)除濕方法無法比擬的特點(diǎn)。目前，由于用于膜除濕的選擇性透過膜材技術(shù)要求高，采用市場上常用膜材是無法獲得低露點(diǎn)的空氣。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：13.針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種采用膜除濕技術(shù)的室內(nèi)除濕設(shè)備，其中設(shè)置有膜組件單元，具有較高的透水蒸氣選擇性，耐壓，透濕量高，可將使空氣的露點(diǎn)降到-10℃。14.一種采用膜除濕技術(shù)的室內(nèi)除濕設(shè)備，能夠?qū)?a title="空氣露點(diǎn)" href="/index.php?s=tag&name=kongqiludian" target="_blank">空氣露點(diǎn)降低到-10℃以下，解決了冷卻除濕只適用于露點(diǎn)不低于5℃的技術(shù)問題。膜組件單元中的選擇性透過膜使用非極性單體和極性單體共聚的嵌段聚合物，其中非極性單體包括乙烯、苯乙烯、丙烯、異氰酸酯等的一種或兩種以上，極性單體包括聚乙二醇、丙烯酸、鄰苯乙烯磺酸的一種或兩種以上。15.為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：16.本實(shí)用新型提供一種采用膜除濕技術(shù)的室內(nèi)除濕設(shè)備，包括：17.膜組件單元，所述膜組件單元包括支撐板體，所述支撐板體中間鏤空，所述支撐板體中間鏤空上設(shè)置有選擇性透濕膜；18.在所述膜組件單元上設(shè)置有除濕氣進(jìn)口和除濕氣出口，所述的除濕氣進(jìn)口和除濕氣出口形成除濕氣流道，所述的除濕氣流道設(shè)置在所述選擇性透濕膜的一側(cè)；19.在所述膜組件單元設(shè)置有吹掃氣進(jìn)口和吹掃氣出口，所述的吹掃氣進(jìn)口和吹掃氣出口形成吹掃氣流道，所述的吹掃氣流道設(shè)置在所述選擇性透濕膜的另一側(cè)。20.本實(shí)用新型中，濕氣由膜組件單元前的除濕氣進(jìn)口經(jīng)除濕氣風(fēng)機(jī)加壓吹入，在膜組件單元內(nèi)的選擇性透過膜在除濕氣流道所在一側(cè)形成正壓力。吹掃氣由膜組件單元后的吹掃氣出口的吹掃氣風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓，從膜組件單元吹掃氣進(jìn)口進(jìn)入膜組件單元，在膜組件單元內(nèi)選擇性透過膜吹掃氣流道一側(cè)形成負(fù)壓力。以選擇性透過膜作為分離介質(zhì)，在膜兩側(cè)驅(qū)動力(壓力差)的作用下，將膜一側(cè)的水蒸氣(即濕氣)透過膜，實(shí)現(xiàn)除濕的效果，通過膜組件單元除去水蒸氣。21.選擇性透濕膜的兩側(cè)形成的壓力差的作用下，將膜一側(cè)的水蒸氣透過膜，實(shí)現(xiàn)除濕的效果。22.進(jìn)一步，濕空氣在膜組件單元流道內(nèi)直線流動，在支撐板體中間鏤空的腔室內(nèi)減速；所述除濕氣在膜組件單元內(nèi)的流量為30-40m3/min。23.進(jìn)一步，吹掃氣在膜組件單元流道內(nèi)直線流動，在支撐板體中間鏤空的腔室內(nèi)減速，所述吹掃氣在膜組件單元內(nèi)流量為20-30m3/min。24.進(jìn)一步，除濕氣在膜組件單元支撐板體中間鏤空的腔室內(nèi)濕度隨氣體流動方向逐漸下降。25.進(jìn)一步，吹掃氣在膜組件單元支撐板體中間鏤空的腔室內(nèi)濕度隨氣體流動方向逐漸上升。26.進(jìn)一步，所述的除濕氣進(jìn)口連接有除濕氣風(fēng)機(jī)，所述的除濕氣風(fēng)機(jī)與所述除濕氣進(jìn)口通過管道連接。所述除濕氣由膜組件單元前的除濕氣進(jìn)口經(jīng)除濕氣風(fēng)機(jī)加壓吹入，在膜組件單元內(nèi)的選擇性透過膜除濕側(cè)形成正壓力。除濕氣經(jīng)過送風(fēng)管路由膜組件單元除濕氣進(jìn)風(fēng)口吹入膜組件單元后在選擇性透過膜一側(cè)形成正壓力，水蒸氣通過選擇性透過膜后，經(jīng)膜組件單元干燥氣出口排出干燥空氣。27.所述除濕氣管路風(fēng)機(jī)在膜組件單元進(jìn)風(fēng)側(cè)，以吹風(fēng)形式將除濕氣吹入膜組件單元。28.進(jìn)一步，所述的吹掃氣出口連接有吹掃氣風(fēng)機(jī)，所述吹掃氣出口與所述的吹掃氣風(fēng)機(jī)通過管道連接。所述吹掃氣由膜組件單元后的吹掃氣出口的吹掃氣風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓，從膜組件單元吹掃氣進(jìn)口進(jìn)入膜組件單元，在膜組件單元內(nèi)選擇性透過膜吹掃側(cè)形成負(fù)壓力。吹掃氣在膜組件單元吹掃氣排氣出口風(fēng)機(jī)作用下，經(jīng)過膜組件單元吹掃氣進(jìn)氣口抽入膜組件單元后在選擇性透過膜一側(cè)形成負(fù)壓力，將通過選擇性透過膜的水蒸氣帶出膜組件單元。29.所述吹掃氣管路風(fēng)機(jī)在膜組件單元出風(fēng)側(cè)，以抽風(fēng)形式將吹掃氣抽出膜組件單元。30.進(jìn)一步，所述除濕氣經(jīng)過膜組件單元后由膜組件單元除濕氣出口排出到室內(nèi)，氣體露點(diǎn)可低至-10℃。31.進(jìn)一步，所述吹掃氣經(jīng)過膜組件單元后由膜組件單元出口排出到室外。32.采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的除濕設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：33.1.經(jīng)過除濕后的氣體露點(diǎn)低。本實(shí)用新型所采用的選擇性透過膜技術(shù)具有較高的透濕量，水蒸氣透過速率快，經(jīng)過除濕后的空氣濕度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)除濕技術(shù)。經(jīng)過除濕后的空氣露點(diǎn)可低至-10℃。34.2.膜組組件使用壽命長。由于本方案采用的選擇性透濕膜還具有防霉作用，防霉等級達(dá)到0級。膜組件長時(shí)間在高濕度環(huán)境下工作也不會發(fā)霉，大大提升了膜組件的使用時(shí)間，延長使用壽命。35.3.除濕后的空氣質(zhì)量好。由于本方案采用的選擇性透濕膜還具有抗菌殺菌的作用，抗菌率能達(dá)到99％，細(xì)菌和病毒均能被大部分去除。36.4.本實(shí)用新型提供的一種采用膜除濕技術(shù)室內(nèi)除濕設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，易操作，能耗低，綜合成本低等特點(diǎn)。附圖說明37.圖1是本實(shí)用新型膜除濕設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；38.圖2是本實(shí)用新型膜除濕設(shè)備的氣體路徑示意圖；39.圖3是本實(shí)用新型所采用板式膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖；40.圖4是本實(shí)用新型所采用膜組件單元支撐板體的結(jié)構(gòu)示意圖；41.圖中：1.除濕氣風(fēng)機(jī)；2.吹掃氣風(fēng)機(jī)；3.膜組件單元；4.除濕氣進(jìn)口；5.吹掃氣出口；6.除濕氣出口；7.吹掃氣進(jìn)口；3-1.選擇性透過膜；3-2.支撐板體；3-2-1支撐板體中間鏤空。具體實(shí)施方式42.下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。43.為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。44.實(shí)施例145.如圖1、圖2、圖3、所示為本實(shí)用新型實(shí)施例1，該膜除濕設(shè)備通過膜組件單元3、進(jìn)排氣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)除去空氣中的水分，膜組件單元3由支撐板體3-2層和選擇性透濕膜3-1組成，支撐板體3-2有多條流道鏤空，選擇性透濕膜3-1覆蓋于支撐板體3-2中間鏤空3-2-1上，選擇性透濕膜3-1采用非極性單體和極性單體共聚的嵌段聚合物，其中非極性單體包括乙烯、苯乙烯、丙烯、異氰酸酯等的一種或兩種以上，極性單體包括聚乙二醇、丙烯酸、鄰苯乙烯磺酸的一種或兩種以上。46.膜除濕單元3有四個開口，除濕氣進(jìn)口4和干燥氣出氣口(即除濕氣出口6)由膜組件單元3內(nèi)選擇性透過膜3-1一側(cè)氣體流道相連；吹掃氣進(jìn)口7和吹掃氣出口5由膜組件單元3內(nèi)選擇性透過膜3-1另一側(cè)氣體流道相連。47.除濕氣經(jīng)過送風(fēng)管路由膜組件單元3除濕氣進(jìn)口4吹入膜組件單元后在選擇性透過膜3-1一側(cè)形成正壓力，水蒸氣通過選擇性透過膜3-1后，經(jīng)膜組件單元干燥氣出口(即除濕氣出口6)排出干燥空氣。48.吹掃氣在膜組件單元3吹掃氣排氣出口風(fēng)機(jī)(即吹掃氣風(fēng)機(jī)2)作用下，經(jīng)過膜組件單元3吹掃氣進(jìn)口7抽入膜組件單元3后在選擇性透過膜一側(cè)形成負(fù)壓力，將通過選擇性透過膜的水蒸氣帶出膜組件單元3。49.除濕氣管路風(fēng)機(jī)(即除濕氣風(fēng)機(jī)1)在膜組件單元3進(jìn)風(fēng)側(cè)，以吹風(fēng)形式將除濕氣吹入膜組件單元3。50.吹掃氣管路風(fēng)機(jī)(即吹掃氣風(fēng)機(jī)2)在膜組件單元3出風(fēng)側(cè)，以抽風(fēng)形式將吹掃氣抽出膜組件單元3。51.在該實(shí)施例中，一種采用膜除濕技術(shù)的室內(nèi)除濕設(shè)備，包括除濕氣風(fēng)機(jī)1，吹掃氣風(fēng)機(jī)2，膜組件單元3，除濕氣在膜組件單元3內(nèi)流過，在支撐板體2鏤空處進(jìn)行水蒸氣交換，水蒸氣透透過膜后，吹掃氣帶出膜組件單元3。52.除濕氣在膜組件單元內(nèi)的流速為30-40m3/min；吹掃氣在膜組件單元內(nèi)的流速為20-30m3/min，經(jīng)過水蒸氣交換后的氣體露點(diǎn)在-10℃。若露點(diǎn)高于-10℃，增大吹掃氣的流量，可以降低除濕氣出口氣體的露點(diǎn)。53.如圖4所示，選擇性透過膜3-1以平鋪的結(jié)構(gòu)方式蓋在支撐層3-2上，在接縫處以環(huán)氧樹脂或聚氨酯粘接，或者熱壓焊接，使得選擇性透過膜3-1與支撐板體3-2緊密連接在一起。54.支撐板體3-2包括氣體流道。承壓板體3-2的材質(zhì)可以選用pc、pet、pp或abs等。55.氣體流道沿承壓板體3-2的軸向設(shè)置在上面。如圖4所示，56.選擇性透過膜承受的壓強(qiáng)不小于0.1mpa，透濕量不小于4000g/(m2·24h)。57.應(yīng)用例158.由除濕氣風(fēng)機(jī)1將露點(diǎn)溫度為15.7℃的除濕氣，以流量為30m3/min從除濕氣進(jìn)口4吹入膜組件單元3；打開吹掃氣風(fēng)扇2，以30m3/min的流量，從吹掃氣進(jìn)口7將出掃氣抽入膜組件單元3，由膜組件單元吹掃氣出口5將吹掃氣抽出；測得又膜組件單元除濕氣出口6吹出的氣體露點(diǎn)為-10.3℃。59.以上所述的具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本實(shí)用新型的最優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的原則范圍內(nèi)所做的任何修改、補(bǔ)充和等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。