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一種節(jié)能轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)的制作方法

作者:CEO 時(shí)間:2023-02-05

信息摘要:本實(shí)用新型涉一種節(jié)能轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)。背景技術(shù):轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的核心部件是一個(gè)蜂窩狀轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪由特殊陶瓷纖維載體和活性硅膠復(fù)合而成。但是,傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī),再生區(qū)內(nèi)反向吹入的高溫空氣大多數(shù)由電加熱、蒸汽加熱等加熱方式提供熱源。再生空氣通常需加熱到120~140度,再生加熱需要較大的能源

一種節(jié)能轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)的制作方法

一種節(jié)能轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)的制作方法

  本實(shí)用新型涉一種節(jié)能轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)。

  背景技術(shù):

  轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的核心部件是一個(gè)蜂窩狀轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪由特殊陶瓷纖維載體和活性硅膠復(fù)合而成。

  但是,傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī),再生區(qū)內(nèi)反向吹入的高溫空氣大多數(shù)由電加熱、蒸汽加熱等加熱方式提供熱源。再生空氣通常需加熱到120~140度,再生加熱需要較大的能源消耗。

  因此,怎樣提一種能減少再生加熱能耗,于此同時(shí),蒸發(fā)器(吸熱)用來(lái)降低轉(zhuǎn)輪處理后干空氣的溫度,從而提高壓縮機(jī)制冷循環(huán)的綜合能效,達(dá)到節(jié)能目的的節(jié)能轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng),是目前所要解決的問(wèn)題。

  技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

  本實(shí)用新型的目的是提供一種能減少再生加熱能耗,于此同時(shí),蒸發(fā)器(吸熱)用來(lái)降低轉(zhuǎn)輪處理后干空氣的溫度,從而提高壓縮機(jī)制冷循環(huán)的綜合能效,達(dá)到節(jié)能目的的節(jié)能轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)。

  為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:

  一種節(jié)能轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng),包括除濕轉(zhuǎn)輪、再生加熱器、冷凝器、壓縮機(jī)和蒸發(fā)器,所述除濕轉(zhuǎn)輪為圓輪形狀,所述除濕轉(zhuǎn)輪還連接有電機(jī),所述電機(jī)通過(guò)皮帶或鏈條與除濕轉(zhuǎn)輪連接在一起,所述除濕轉(zhuǎn)輪分為再生區(qū)域和處理區(qū)域,其中,所述再生區(qū)域的面積小于處理區(qū)域的面積,所述除濕轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)域一側(cè)依次設(shè)有再生加熱器和冷凝器,所述冷凝器上設(shè)有第一管道和第二管道,所述第二管道的一端連接在冷凝器上,所述第二管道的另一端與蒸發(fā)器連接,所述第一管道上設(shè)有壓縮機(jī),所述壓縮機(jī)通過(guò)第三管道與蒸發(fā)器連接在一起;

  所述除濕轉(zhuǎn)輪的一側(cè)還設(shè)有處理風(fēng)機(jī),所述除濕轉(zhuǎn)輪的另一側(cè)還設(shè)有再生風(fēng)機(jī),所述處理風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)管道,所述出風(fēng)管道包括第一出風(fēng)管道和第二出風(fēng)管道,所述第一出風(fēng)管道末端設(shè)有旁通閥門(mén),所述第二出風(fēng)管道的末端與蒸發(fā)器連接。

  進(jìn)一步,所述再生區(qū)域的面積和處理區(qū)域的面積比例為1:3。

  與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:由于包括除濕轉(zhuǎn)輪、再生加熱器、冷凝器、壓縮機(jī)和蒸發(fā)器,所述除濕轉(zhuǎn)輪為圓輪形狀,所述除濕轉(zhuǎn)輪還連接有電機(jī),所述電機(jī)通過(guò)皮帶或鏈條與除濕轉(zhuǎn)輪連接在一起,所述除濕轉(zhuǎn)輪設(shè)有活性硅膠層和陶瓷纖維載體層,所述除濕轉(zhuǎn)輪分為再生區(qū)域和處理區(qū)域,想要通過(guò)壓縮機(jī)的制冷循環(huán),用冷凝器(放熱)對(duì)再生空氣進(jìn)行預(yù)加熱,從而減少再生加熱能耗。于此同時(shí),蒸發(fā)器(吸熱)用來(lái)降低轉(zhuǎn)輪處理后干空氣的溫度,從而提高壓縮機(jī)制冷循環(huán)的綜合能效,達(dá)到節(jié)能的目的。

  附圖說(shuō)明

  圖1為本實(shí)用新型節(jié)能轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

  具體實(shí)施方式

  為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面將以附圖及詳細(xì)敘述清楚說(shuō)明本實(shí)用新型所揭示內(nèi)容的精神,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:的實(shí)施例后,當(dāng)可由本實(shí)用新型內(nèi)容所教示的技術(shù),加以改變及修飾,其并不脫離本實(shí)用新型內(nèi)容的精神與范圍。

  本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型,但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。另外,在附圖及實(shí)施方式中所使用相同或類(lèi)似標(biāo)號(hào)的元件/構(gòu)件是用來(lái)代表相同或類(lèi)似部分。

  關(guān)于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等,并非特別指稱(chēng)次序或順位的意思,也非用以限定本實(shí)用新型,其僅為了區(qū)別以相同技術(shù)用語(yǔ)描述的元件或操作。

  關(guān)于本文中所使用的方向用語(yǔ),例如:上、下、左、右、前或后等,僅是參考附圖的方向。因此,使用的方向用語(yǔ)是用來(lái)說(shuō)明并非用來(lái)限制本創(chuàng)作。

  關(guān)于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等,均為開(kāi)放性的用語(yǔ),即意指包含但不限于。

  關(guān)于本文中所使用的“及/或”,包括所述事物的任一或全部組合。

  關(guān)于本文中所使用的用語(yǔ)“大致”、“約”等,用以修飾任何可以微變化的數(shù)量或誤差,但這些微變化或誤差并不會(huì)改變其本質(zhì)。一般而言,此類(lèi)用語(yǔ)所修飾的微變化或誤差的范圍在部分實(shí)施例中可為20%,在部分實(shí)施例中可為10%,在部分實(shí)施例中可為5%或是其他數(shù)值。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解,前述提及的數(shù)值可依實(shí)際需求而調(diào)整,并不以此為限。

  某些用以描述本技術(shù):的用詞將于下或在此說(shuō)明書(shū)的別處討論,以提供本領(lǐng)域技術(shù)人員在有關(guān)本申請(qǐng)的描述上額外的引導(dǎo)。

  請(qǐng)參閱圖1所示,本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)包括除濕轉(zhuǎn)輪1、再生加熱器2、冷凝器3、壓縮機(jī)4和蒸發(fā)器5,所述除濕轉(zhuǎn)輪1為圓輪形狀,所述除濕轉(zhuǎn)輪1還連接有電機(jī)6,所述電機(jī)6通過(guò)皮帶或鏈條7與除濕轉(zhuǎn)輪1連接在一起,所述除濕轉(zhuǎn)輪分為再生區(qū)域8和處理區(qū)域9,其中,所述再生區(qū)域8的面積小于處理區(qū)域9的面積,所述除濕轉(zhuǎn)輪1的再生區(qū)域8一側(cè)依次設(shè)有再生加熱器2和冷凝器3,所述冷凝器3上設(shè)有第一管道10和第二管道11,所述第二管道11的一端連接在冷凝器3上,所述第二管道11的另一端連接在蒸發(fā)器5上,所述第一管道10上設(shè)有壓縮機(jī)4,所述壓縮機(jī)4通過(guò)第三管道12與蒸發(fā)器5連接在一起;

  所述除濕轉(zhuǎn)輪1的一側(cè)還設(shè)有處理風(fēng)機(jī)14,所述除濕轉(zhuǎn)輪1的另一側(cè)還設(shè)有再生風(fēng)機(jī)15,所述處理風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)管道,所述出風(fēng)管道包括第一出風(fēng)管道和第二出風(fēng)管道,所述第一出風(fēng)管道末端設(shè)有旁通閥門(mén),所述第二出風(fēng)管道的末端與蒸發(fā)器連接,通過(guò)設(shè)置的旁通閥門(mén)可以調(diào)節(jié)溫度。

  通過(guò)上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)當(dāng)需要除濕的潮濕空氣通過(guò)轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)域時(shí),濕空氣的水蒸汽被轉(zhuǎn)輪的活性硅膠所吸附,干燥空氣被處理風(fēng)機(jī)送至需要處理的空間;緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪載著趨于飽和的水蒸汽進(jìn)入再生區(qū)域;再生區(qū)內(nèi)反向吹入的高溫空氣使得轉(zhuǎn)輪中吸附的水份被脫附,被風(fēng)機(jī)排出室外,從而使轉(zhuǎn)輪恢復(fù)了吸濕的能力而完成再生過(guò)程;轉(zhuǎn)輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng),上述的除濕及再生周而復(fù)始地進(jìn)行,從而保證除濕機(jī)持續(xù)穩(wěn)定的除濕工作狀態(tài)。轉(zhuǎn)輪除濕過(guò)程中,是一個(gè)升溫過(guò)程。處理空氣中的水蒸汽液化會(huì)釋放大量熱,同時(shí),轉(zhuǎn)輪從再生側(cè)轉(zhuǎn)到處理側(cè)時(shí),轉(zhuǎn)輪本體溫度較高也會(huì)升高處理空氣溫度。不同的進(jìn)風(fēng)條件,處理過(guò)程中空氣溫度升高程度不同,進(jìn)風(fēng)含水量越高,溫升越大,通常會(huì)升溫15~25℃。所以,轉(zhuǎn)輪處理后的空氣通常需降溫至送風(fēng)工況后,才能送入處理空間;

  壓縮機(jī)是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動(dòng)流體機(jī)械。它從吸氣吸管吸入低溫低壓的制冷劑氣體,通過(guò)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞對(duì)其進(jìn)行壓縮后,向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體,為制冷循環(huán)提供動(dòng)力。從而實(shí)現(xiàn)壓縮→冷凝(放熱)→膨脹→蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。

  以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式,在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下,任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員所做出的等同變化與修改,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

  技術(shù)特征:

  1.一種節(jié)能轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng),其特征在于,包括除濕轉(zhuǎn)輪、再生加熱器、冷凝器、壓縮機(jī)和蒸發(fā)器,所述除濕轉(zhuǎn)輪為圓輪形狀,所述除濕轉(zhuǎn)輪還連接有電機(jī),所述電機(jī)通過(guò)皮帶或鏈條與除濕轉(zhuǎn)輪連接在一起,所述除濕轉(zhuǎn)輪分為再生區(qū)域和處理區(qū)域,其中,所述再生區(qū)域的面積小于處理區(qū)域的面積,所述除濕轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)域一側(cè)依次設(shè)有再生加熱器和冷凝器,所述冷凝器上設(shè)有第一管道和第二管道,所述第二管道的一端連接在冷凝器上,所述第二管道的另一端與蒸發(fā)器連接,所述第一管道上設(shè)有壓縮機(jī),所述壓縮機(jī)通過(guò)第三管道與蒸發(fā)器連接在一起;

  所述除濕轉(zhuǎn)輪的一側(cè)還設(shè)有處理風(fēng)機(jī),所述除濕轉(zhuǎn)輪的另一側(cè)還設(shè)有再生風(fēng)機(jī),所述處理風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)管道,所述出風(fēng)管道包括第一出風(fēng)管道和第二出風(fēng)管道,所述第一出風(fēng)管道末端設(shè)有旁通閥門(mén),所述第二出風(fēng)管道的末端與蒸發(fā)器連接。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng),其特征在于:所述再生區(qū)域的面積和處理區(qū)域的面積比例為1:3。

  技術(shù)總結(jié)本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng),包括除濕轉(zhuǎn)輪、再生加熱器、冷凝器、壓縮機(jī)和蒸發(fā)器,所述除濕轉(zhuǎn)輪為圓輪形狀,所述除濕轉(zhuǎn)輪還連接有電機(jī),所述電機(jī)通過(guò)皮帶或鏈條與除濕轉(zhuǎn)輪連接在一起,所述除濕轉(zhuǎn)輪分為再生區(qū)域和處理區(qū)域,其中,所述再生區(qū)域的面積小于處理區(qū)域的面積,所述除濕轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)域一側(cè)依次設(shè)有再生加熱器和冷凝器,所述除濕轉(zhuǎn)輪的一側(cè)還設(shè)有處理風(fēng)機(jī),所述除濕轉(zhuǎn)輪的另一側(cè)還設(shè)有再生風(fēng)機(jī),所述處理風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)管道,所述出風(fēng)管道包括第一出風(fēng)管道和第二出風(fēng)管道,所述第一出風(fēng)管道末端設(shè)有旁通閥門(mén),所述第二出風(fēng)管道的末端與蒸發(fā)器連接,同現(xiàn)有技術(shù)相比,該系統(tǒng)能減少再生加熱能耗,于此同時(shí),蒸發(fā)器(吸熱)用來(lái)降低轉(zhuǎn)輪處理后干空氣的溫度,從而提高壓縮機(jī)制冷循環(huán)的綜合能效,達(dá)到節(jié)能目的。技術(shù)研發(fā)人員:任成林;王銘楷;周學(xué)雷;古俊鈺受保護(hù)的技術(shù)使用者:天津成晨科技發(fā)展有限公司技術(shù)研發(fā)日:2020.03.16技術(shù)公布日:2020.10.02

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