一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置及除濕機(jī)的制作方法
本申請(qǐng)實(shí)施例涉及熱泵控制領(lǐng)域,尤其涉及一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置及除濕機(jī)。
背景技術(shù):
目前的熱泵高壓保護(hù)的方式是:在壓縮機(jī)的排氣口管道上安裝壓力開關(guān),熱泵控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)該壓力開關(guān)狀態(tài),若控制系統(tǒng)檢測(cè)該壓力開關(guān)斷開,則向壓縮機(jī)發(fā)出關(guān)閉指令。
這種高壓保護(hù)方法在控制系統(tǒng)失靈時(shí),會(huì)出現(xiàn)控制系統(tǒng)無法關(guān)閉壓縮機(jī)的情況,熱泵系統(tǒng)高壓壓力持續(xù)過高,導(dǎo)致熱泵機(jī)組損壞,甚至導(dǎo)致安全事故,不利于對(duì)熱泵的高壓保護(hù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置及除濕機(jī),以提高熱泵高壓保護(hù)的可靠性。
在第一方面,本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置,用于對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行控制,包括控制系統(tǒng)、第一繼電器、第一壓力開關(guān)和二級(jí)保護(hù)電路,其中:
所述第一繼電器的線圈電連接于所述控制系統(tǒng),所述第一繼電器的常開觸點(diǎn)電連接于所述壓縮機(jī)的供電回路;
所述第一壓力開關(guān)安裝于所述壓縮機(jī)的排氣口管道,用于對(duì)所述壓縮機(jī)的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測(cè),并且所述第一壓力開關(guān)電連接于所述控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)根據(jù)所述第一壓力開關(guān)的開關(guān)狀態(tài)對(duì)所述第一繼電器的線圈的通斷電進(jìn)行控制;
所述二級(jí)保護(hù)電路電連接于所述第一繼電器的線圈,用于對(duì)所述壓縮機(jī)的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測(cè),并根據(jù)所述壓縮機(jī)的排氣口管道處的氣體壓力對(duì)所述第一繼電器的線圈的通斷電進(jìn)行控制。
進(jìn)一步的,所述二級(jí)保護(hù)電路包括第二壓力開關(guān)和第二繼電器,所述第二壓力開關(guān)安裝于所述壓縮機(jī)的排氣口管道,用于對(duì)所述壓縮機(jī)的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測(cè),并且所述第二壓力開關(guān)電連接于所述第二繼電器的線圈,所述第二繼電器的常閉觸點(diǎn)與所述第一繼電器的線圈串聯(lián)。
進(jìn)一步的,所述第二繼電器為時(shí)間繼電器,并且所述時(shí)間繼電器的常閉觸點(diǎn)為計(jì)時(shí)斷開常閉觸點(diǎn)。
進(jìn)一步的,所述第一壓力開關(guān)和所述第二壓力開關(guān)相鄰設(shè)置。
進(jìn)一步的,所述第二壓力開關(guān)設(shè)置有多個(gè),多個(gè)所述第二壓力開關(guān)相互串聯(lián)。
進(jìn)一步的,多個(gè)所述第二壓力開關(guān)在所述壓縮機(jī)的排氣口管道均勻分布設(shè)置。
進(jìn)一步的,所述第二壓力開關(guān)的第一設(shè)定閾值大于所述第一壓力開關(guān)的第一設(shè)定閾值,在所述壓縮機(jī)的排氣口管道處的氣體壓力分別達(dá)到第一設(shè)定閾值和第二設(shè)定閾值時(shí),所述第一壓力開關(guān)和所述第二壓力開關(guān)的開關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉(zhuǎn)換為斷開狀態(tài)。
進(jìn)一步的,所述第一繼電器的線圈一端電連接三相輸入電源,另一端電連接于所述控制系統(tǒng),所述三相輸入電源用于為所述壓縮機(jī)提供三相電源。
進(jìn)一步的,所述第二壓力開關(guān)的一端電連接三相輸入電源,另一端電連接于所述第二繼電器的線圈的一端,第二繼電器的線圈的另一端連接地線。
在第二方面,本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種除濕機(jī)裝置,包括壓縮機(jī)和如第一方面所述的雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置,所述雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置用于對(duì)所述壓縮機(jī)進(jìn)行控制。
本申請(qǐng)實(shí)施例在原有的軟件保護(hù)的基礎(chǔ)上,通過第一壓力開關(guān)和二級(jí)保護(hù)電路中的第二壓力開關(guān)形成雙高壓開關(guān)控制,對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行二級(jí)高壓保護(hù),在控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),仍可通過二級(jí)保護(hù)電路對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行控制,有效減少控制系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)高壓壓力持續(xù)變高,導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)損壞的情況,有效對(duì)壓縮機(jī)和熱泵機(jī)組進(jìn)行保護(hù),提高熱泵系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置的電路示意圖;
圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種除濕機(jī)的電路框圖。
附圖標(biāo)記:1、壓縮機(jī);2、控制系統(tǒng);3、第一繼電器;4、第一壓力開關(guān);5、第二壓力開關(guān);6、第二繼電器;7、雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置。
具體實(shí)施方式
為了使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述??梢岳斫獾氖?,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本申請(qǐng),而非對(duì)本申請(qǐng)的限定。另外還需要說明的是,為了便于描述,附圖中僅示出了與本申請(qǐng)相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。
在本申請(qǐng)實(shí)施例的描述中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本申請(qǐng)中的具體含義。
圖1給出了本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置的電路示意圖。參考圖1,該雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置用于對(duì)熱泵機(jī)組(例如除濕機(jī))中的壓縮機(jī)1進(jìn)行控制,該雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置包括控制系統(tǒng)2、第一繼電器3、第一壓力開關(guān)4和二級(jí)保護(hù)電路。
本實(shí)施例提供的壓縮機(jī)1使用的電機(jī)為三相電機(jī),并采用星形接法,其u、v、w相分別連接于三相輸入電源的r、s、t相,三相輸入電源為壓縮機(jī)1的工作提供三相電源,壓縮機(jī)1連接于三相輸入電源的回路為其供電回路。其中三相輸入電源由市電網(wǎng)絡(luò)提供。
其中,第一繼電器3的線圈km1的一端連接于三相輸入電源的r相,另一端連接至控制系統(tǒng)2,控制系統(tǒng)2可通過控制線圈km1的通斷,控制第一繼電器3動(dòng)作或復(fù)位。第一繼電器3的三個(gè)常開觸點(diǎn)km1-1連接于壓縮機(jī)1的供電回路中。
控制系統(tǒng)2可采用現(xiàn)有技術(shù)中的熱泵控制模塊,并且控制系統(tǒng)2內(nèi)置有對(duì)壓縮機(jī)1進(jìn)行高壓保護(hù)的軟件保護(hù)程序,在檢測(cè)到系統(tǒng)高壓壓力達(dá)到壓力閾值時(shí),控制系統(tǒng)2按照設(shè)定的控制時(shí)序關(guān)閉與第一繼電器3的線圈km1連接的端口,使第一繼電器3失電復(fù)位,常開觸點(diǎn)km1-1斷開,斷開壓縮機(jī)1的供電回路。
本實(shí)施例提供的第一壓力開關(guān)4(圖中hp1)安裝在壓縮機(jī)1的排氣口管道處,用于對(duì)壓縮機(jī)1的排氣口管道處的氣體壓力(系統(tǒng)高壓壓力)進(jìn)行檢測(cè),第一壓力開關(guān)4為常閉型的壓力開關(guān),在排氣口管道處的氣體壓力達(dá)到第一設(shè)定閾值時(shí),第一壓力開關(guān)4的開關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閿嚅_狀態(tài)。
進(jìn)一步的,第一壓力開關(guān)4的兩端分別電連接于控制系統(tǒng)2,控制系統(tǒng)2根據(jù)第一壓力開關(guān)4的開關(guān)狀態(tài)對(duì)第一繼電器3的線圈km1的通斷電進(jìn)行控制。在第一壓力開關(guān)4處于閉合狀態(tài)時(shí),控制系統(tǒng)2打開與第一繼電器3的線圈km1連接的端口,第一繼電器3的線圈km1得電,常開觸點(diǎn)km1-1閉合,壓縮機(jī)1正常工作,而在第一壓力開關(guān)4處于斷開狀態(tài)時(shí),控制系統(tǒng)2關(guān)閉與第一繼電器3的線圈km1連接的端口,第一繼電器3的線圈km1失電,常開觸點(diǎn)km1-1斷開,壓縮機(jī)1停機(jī)。
本實(shí)施例提供的二級(jí)保護(hù)電路電連接于第一繼電器3的線圈km1,用于對(duì)壓縮機(jī)1的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測(cè),并根據(jù)壓縮機(jī)1的排氣口管道處的氣體壓力對(duì)第一繼電器3的線圈km1的通斷電進(jìn)行控制。
具體的,本實(shí)施例提供的二級(jí)保護(hù)電路包括第二壓力開關(guān)5和第二繼電器6,第二壓力開關(guān)5(圖中hp2)安裝于壓縮機(jī)1的排氣口管道,用于對(duì)壓縮機(jī)1的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測(cè),第二壓力開關(guān)5為常閉型的壓力開關(guān),在排氣口管道處的氣體壓力達(dá)到第二設(shè)定閾值時(shí),第二壓力開關(guān)5的開關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閿嚅_狀態(tài)。
本實(shí)施例將第一壓力開關(guān)4和第二壓力開關(guān)5的安裝位置設(shè)置為相鄰位置,并且第一壓力開關(guān)4和第二壓力開關(guān)5對(duì)應(yīng)的第一設(shè)定閾值和第二設(shè)定閾值相同。第一壓力開關(guān)4和第二壓力開關(guān)5的開關(guān)狀態(tài)保持同步。
進(jìn)一步的,第二壓力開關(guān)5的一端電連接于三相輸入電源的r相,另一端電連接于第二繼電器6的線圈kt1的一端,第二繼電器6的線圈kt1的另一端電連接于地線n,第二繼電器6的常閉觸點(diǎn)kt1-1與第一繼電器3的線圈串聯(lián)。
具體的,本實(shí)施例提供的第二繼電器6為時(shí)間繼電器,其常閉觸點(diǎn)kt1-1為計(jì)時(shí)斷開常閉觸點(diǎn)。在第二壓力開關(guān)5斷開時(shí),第二繼電器6的線圈kt1失電并開始計(jì)時(shí),在計(jì)時(shí)結(jié)束后第二繼電器6的常閉觸點(diǎn)kt1-1斷開,斷開第一繼電器3的線圈km1的通電回路,第一繼電器3的常開觸點(diǎn)km1-1斷開,壓縮機(jī)1關(guān)閉。其中,第二繼電器6的計(jì)時(shí)時(shí)長大于控制系統(tǒng)2按照控制時(shí)序控制與第一繼電器3的線圈km1連接的端口關(guān)閉對(duì)應(yīng)的時(shí)長。
本實(shí)施例提供的雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置在運(yùn)行時(shí),在需要啟動(dòng)壓縮機(jī)1時(shí),控制系統(tǒng)2打開與第一繼電器3的線圈km1連接的端口,第一繼電器3動(dòng)作,常開觸點(diǎn)km1-1閉合,壓縮機(jī)1啟動(dòng)。
在壓縮機(jī)1運(yùn)行過程中,若壓縮機(jī)1排氣口管道處的氣體壓力超過第一設(shè)定閾值或第二設(shè)定閾值,第一壓力開關(guān)4和第二壓力開關(guān)5均斷開,第二繼電器6失電并開始計(jì)時(shí)。
若此時(shí)控制系統(tǒng)2工作正常,控制系統(tǒng)2響應(yīng)第一壓力開關(guān)4的斷開狀態(tài),根據(jù)設(shè)定的控制時(shí)序關(guān)閉與第一繼電器3的線圈km1連接的端口,第一繼電器3的線圈km1失電,第一繼電器3的常開觸點(diǎn)km1-1復(fù)位斷開,壓縮機(jī)1關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高壓保護(hù)。
而在控制系統(tǒng)2工作異常時(shí),未能正常關(guān)閉與第一繼電器3的線圈km1連接的端口,第二繼電器6在計(jì)時(shí)結(jié)束后,第二繼電器6的常閉觸點(diǎn)kt1-1斷開,第一繼電器3的線圈km1失電,第一繼電器3的常開觸點(diǎn)km1-1復(fù)位斷開,壓縮機(jī)1關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高壓保護(hù)。
在一個(gè)可能的實(shí)施例中,第二壓力開關(guān)5設(shè)置有多個(gè),多個(gè)第二壓力開關(guān)5相互串聯(lián),并且多個(gè)第二壓力開關(guān)5在壓縮機(jī)1的排氣口管道均勻分布設(shè)置,增大對(duì)系統(tǒng)高壓壓力的檢測(cè)范圍,提高系統(tǒng)高壓保護(hù)的靈敏度。
在一個(gè)可能的實(shí)施例中,第二壓力開關(guān)5的第一設(shè)定閾值設(shè)置為大于第一壓力開關(guān)4的第一設(shè)定閾值,第二繼電器6為即時(shí)動(dòng)作的繼電器,在壓縮機(jī)1的排氣口管道處的氣體壓力分別達(dá)到第一設(shè)定閾值和第二設(shè)定閾值時(shí),第一壓力開關(guān)4和第二壓力開關(guān)5的開關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉(zhuǎn)換為斷開狀態(tài)。使得系統(tǒng)高壓壓力在持續(xù)升高時(shí),第二壓力開關(guān)5的動(dòng)作時(shí)間滯后于第一壓力開關(guān)4的動(dòng)作時(shí)間,并且該滯后時(shí)間大于控制系統(tǒng)2按照控制時(shí)序控制與第一繼電器3的線圈km1連接的端口關(guān)閉對(duì)應(yīng)的時(shí)間,在控制系統(tǒng)2出現(xiàn)異常未能正常斷開第一繼電器3的線圈km1時(shí),第二壓力開關(guān)5在壓縮機(jī)1的排氣口管道處的氣體壓力達(dá)到第二設(shè)定閾值時(shí)斷開,第二繼電器6的常閉觸點(diǎn)斷開,第一繼電器3的線圈km1失電,第一繼電器3的常開觸點(diǎn)km1-1復(fù)位斷開,壓縮機(jī)1關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高壓保護(hù)。
上述,在原有的軟件保護(hù)的基礎(chǔ)上,通過第一壓力開關(guān)4和二級(jí)保護(hù)電路中的第二壓力開關(guān)5形成雙高壓開關(guān)控制,對(duì)壓縮機(jī)1進(jìn)行二級(jí)高壓保護(hù),在控制系統(tǒng)2出現(xiàn)故障時(shí),仍可通過二級(jí)保護(hù)電路對(duì)壓縮機(jī)1進(jìn)行控制,有效減少控制系統(tǒng)2失靈而導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)高壓壓力持續(xù)變高,導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)損壞的情況,有效對(duì)壓縮機(jī)1和熱泵機(jī)組進(jìn)行保護(hù),提高熱泵系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
圖2給出了本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種除濕機(jī)的電路框圖,如圖2所示,該除濕機(jī)包括壓縮機(jī)1和如上述實(shí)施例提供的雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置7??梢岳斫獾氖?,除濕機(jī)中的冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流部件等部件未在圖中示出,可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的除濕機(jī)進(jìn)行配置,本實(shí)施例不再贅述,即本實(shí)施例提供的除濕機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)中的除濕機(jī)的區(qū)別在于雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置7的設(shè)置。
該雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置7電連接于壓縮機(jī)1,并用于對(duì)壓縮機(jī)1進(jìn)行控制,并且雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置7中的控制系統(tǒng)基于設(shè)定控制程序?qū)Τ凉駲C(jī)的各部件進(jìn)行控制。
上述,在原有的軟件保護(hù)的基礎(chǔ)上,通過雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置7形成雙高壓開關(guān)控制,對(duì)壓縮機(jī)1進(jìn)行二級(jí)高壓保護(hù),在控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),仍可通過二級(jí)保護(hù)電路對(duì)壓縮機(jī)1進(jìn)行控制,有效減少控制系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)高壓壓力持續(xù)變高,導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)損壞的情況,有效延長除濕機(jī)的使用壽命。
上述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理。本申請(qǐng)不限于這里所述的特定實(shí)施例,對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行的各種明顯變化、重新調(diào)整及替代均不會(huì)脫離本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。因此,雖然通過以上實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明,但是本申請(qǐng)不僅僅限于以上實(shí)施例,在不脫離本申請(qǐng)構(gòu)思的情況下,還可以包括更多其他等效實(shí)施例,而本申請(qǐng)的范圍由權(quán)利要求的范圍決定。