一種吊頂式雙冷源除濕機結(jié)構(gòu)的制作方法

　　本實用新型涉及制冷暖通領(lǐng)域的除濕機結(jié)構(gòu)型式，特別是一種吊頂式雙冷源除濕機結(jié)構(gòu)。

　　背景技術(shù)：

　　目前，在制冷暖通領(lǐng)域，吊頂式雙冷源除濕機正逐步得到應(yīng)用，該類型除濕機組的特點是，風(fēng)機全壓較大，可達到500-800pa，機組內(nèi)部壓力大，易導(dǎo)致漏風(fēng)漏水，風(fēng)機安裝位置不當，易引起排水不暢，并且內(nèi)外溫差大，導(dǎo)致機組出現(xiàn)冷橋情況，門板結(jié)露，選用的壓縮機型號也較大，導(dǎo)致機組噪音大。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種吊頂式雙冷源除濕機結(jié)構(gòu)型式，可順利解決上述問題，能極大提高產(chǎn)品性能，使其滿足家用市場的條件，有利于該類型產(chǎn)品推向市場。

　　為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

　　一種吊頂式雙冷源除濕機結(jié)構(gòu)，包括防冷橋框架，防冷橋框架內(nèi)從進風(fēng)口到出風(fēng)口之間依次間隔設(shè)置風(fēng)機框、換熱器框以及限位板，風(fēng)機框、換熱器框以及限位板將防冷橋框架內(nèi)部分隔成四段，接水盤位于防冷橋框架內(nèi)側(cè)底部，完全包住這四段；

　　所述風(fēng)機框和換熱器框之間放置壓縮機和前換熱器，壓縮機為臥式，前換熱器為板式；

　　所述換熱器框的后側(cè)固定連接后換熱器，后換熱器內(nèi)依次設(shè)置表冷器、蒸發(fā)器、冷凝器；

　　防冷橋框架的側(cè)部安裝側(cè)面門板，電控柜外置，與側(cè)面門板之間固定連接，所述側(cè)面門板上安裝有前檢修門和后檢修門；

　　所述限位板與防冷橋框架之間固定連接，限位板設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有靜電模塊，靜電模塊上裝有拉手，打開后檢修門，可自由抽出靜電模塊；

　　防冷橋框架的底部四個角上安裝有起吊板，起吊板上連接有起吊孔。

　　所述防冷橋框架的進風(fēng)端連接進風(fēng)法蘭，進風(fēng)法蘭與側(cè)面門板使用自攻釘連接，進風(fēng)法蘭內(nèi)垂直安裝空氣過濾器。

　　所述風(fēng)機框與風(fēng)機之間采用螺栓連接，風(fēng)機框與進風(fēng)法蘭間隔150-300mm。

　　所述換熱器框與后換熱器采用螺栓連接，后換熱器與靜電模塊間隔100mm-250mm。

　　限位板與出風(fēng)法蘭間隔100-200mm。

　　所述電控柜與側(cè)面門板使用自攻釘或鉚螺母連接。

　　所述前檢修門和后檢修門上安裝有門把手，均采用單邊壓塊固定。

　　接水盤與防冷橋框架前后左右側(cè)門板有縫隙處打膠密封。

　　所述防冷橋框架的上部設(shè)有上門板，防冷橋框架的底部設(shè)有下門板，所述上門板、下門板和側(cè)面門板均采用隔音彩鋼板。

　　所述上門板的內(nèi)側(cè)面上、側(cè)面門板的內(nèi)側(cè)面上、下門板的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有消音棉。

　　本實用新型的有益效果：

　　本實用新型中，門板為隔熱彩鋼板，防冷橋鋁型材與門板之間通過壓條壓緊，保證機組密封性，可解決冷橋結(jié)露和漏風(fēng)問題；通過接水盤與防冷橋框架前后左右側(cè)面門板打膠，保證水全部流入接水盤內(nèi)，可解決漏水問題；通過前置風(fēng)機產(chǎn)生的正壓，可解決排水問題；通過框架內(nèi)部分段隔離，可消除內(nèi)部帶水問題；通過控制各分段間距，并在機組內(nèi)貼有消音棉，可降低機組噪音；合理設(shè)置檢修門，便于更換或維修機組配件。

　　附圖說明

　　圖1為吊頂式雙冷源除濕機結(jié)構(gòu)型式不帶門板軸測圖；

　　圖2為吊頂式雙冷源除濕機結(jié)構(gòu)型式包含門板軸測圖；

　　圖3為限位板及靜電模塊安裝配合示意圖；

　　其中，1為防冷橋框架；2為接水盤；3為風(fēng)機框；4為換熱器框；5為限位板；6為起吊板；7為進風(fēng)法蘭；8為出風(fēng)法蘭；9為電控柜；10為空氣過濾器；11為壓縮機；12為風(fēng)機；13為前換熱器；14為后換熱器；15為靜電模塊；16為上門板；17為前檢修門；18為后檢修門；19為門把手；20為單邊壓塊。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

　　如圖1、2所示，本實用新型包括防冷橋框架1、接水盤2、風(fēng)機框3、換熱器框4、限位板5、起吊板6、進風(fēng)法蘭7、出風(fēng)法蘭8、電控柜9、空氣過濾器10、壓縮機11、風(fēng)機12、前換熱器13、后換熱器14、靜電模塊15、上門板16、前檢修門17、后檢修門18，所述防冷橋框架1周圍安裝上門板16，風(fēng)機框3、換熱器框4和限位板5按順序?qū)⒎览錁蚩蚣?內(nèi)部分為四段，接水盤2位于防冷橋框架1內(nèi)側(cè)下部，完全包住這四段，接水盤2與上門板16有縫隙處打膠密封。

　　所述上門板16為發(fā)泡彩鋼門板，包括側(cè)面和上下共六塊門。

　　所述進風(fēng)法蘭7與側(cè)面門板使用自攻釘連接，進風(fēng)法蘭7內(nèi)垂直安裝空氣過濾器10。

　　所述風(fēng)機框3與風(fēng)機12之間采用螺栓連接，風(fēng)機框3與進風(fēng)法蘭7間隔150-300mm。

　　所述風(fēng)機框3和換熱器框4之間放置壓縮機11和前換熱器13，壓縮機11為臥式，前換熱器13為板式。

　　所述換熱器框4與后換熱器14采用螺栓連接，后換熱器14內(nèi)依次包括表冷器、蒸發(fā)器、冷凝器，后換熱器14與靜電模塊15間隔100mm-250mm。

　　所述限位板5內(nèi)安裝靜電模塊15，該限位板5與防冷橋框架1連接固定，該模塊15上裝有拉手，打開后檢修門18，可自由抽出該模塊15。

　　所述限位板5與出風(fēng)法蘭8間隔100-200mm。

　　所述起吊板6裝于防冷橋框架1四個角上，采用自攻釘連接，起吊板6上的起吊孔為長圓孔。

　　所述電控柜9外置，與側(cè)面門板使用自攻釘或鉚螺母連接。

　　所述前檢修門17和后檢修門18裝于側(cè)面門板，裝有門把手19，均采用單邊壓塊20固定。

　　最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。